1月5日，記者在吉林油田油氣工藝研究院獲悉，吉林油田集約化整體壓裂技術聚焦常規(guī)油產(chǎn)能建設，精準發(fā)揮技術支撐作用，老區(qū)產(chǎn)能建設實現(xiàn)新突破。截至目前，吉林油田應用該技術年累計壓裂施工448口井，施工成功率達98%，單井平均日產(chǎn)油量較設計提升21%，項目成果轉化率實現(xiàn)了100%。       吉林油田低滲透老區(qū)二次開發(fā)面臨注采規(guī)律復雜、含水及可采儲量采出程度高、資源匱乏、百萬噸產(chǎn)能投資居高不下等多重挑戰(zhàn)。針對這些問題，吉林油田油氣藏改造技術研究中心組建常規(guī)油新井產(chǎn)建項目組，攻關集約化整體壓裂技

      12月22日筆者獲悉，吉林石化西部轉型升級配套小總體項目——熱力站三高溫熱泵系統(tǒng)順利投運，向60萬噸/年苯乙烯等裝置和廠房采暖系統(tǒng)送出達標的伴熱和采暖熱水，標志著該公司冬季采暖和伴熱熱源實現(xiàn)革命性轉變。       高溫熱泵是一種通過電能驅動，利用循環(huán)制冷工質，將低溫熱源中的熱量轉移到高溫熱源的設備，具有高效節(jié)能、環(huán)保低碳、適應性強、經(jīng)濟性較高的優(yōu)勢，對工廠綠色低碳高質量發(fā)展具有重要意義。       該公司熱力站三作為公司西部轉型升級重要的配套小總體項目

      截至12月21日，塔里木油田今年已投產(chǎn)新井113口，新建原油產(chǎn)能109.23萬噸、天然氣產(chǎn)能22.34億立方米。這背后，是油田“掛圖作戰(zhàn)”倒逼機制、全鏈條技術支撐和精細化管理的綜合發(fā)力。       為加快推進鉆前施工進度和探井上鉆進程，塔里木油田細化鉆井前期流程，建立“實時跟蹤、每周督辦、半月通報、年底考核”閉環(huán)管理機制，奠定勘探發(fā)現(xiàn)和儲量任務完成基礎。截至11月底，探評井開鉆51口，較去年同期增加10口，增幅24%。       技術破題，破解“地下迷

      12月14日，隨著柴達木盆地進入嚴寒期，最低氣溫降至零下15攝氏度。青海油田強化冬季安全隱患排查治理，通過全員參與排查、專業(yè)監(jiān)督核驗、閉環(huán)整改銷項、數(shù)字化賦能等多維度推進，在全油田油氣生產(chǎn)區(qū)域織密了“安全防護網(wǎng)”。       青海油田緊扣原油生產(chǎn)、天然氣保供、工程技術服務等業(yè)務領域，以安全生產(chǎn)“雷霆行動”要求為綱領，結合今冬安全風險防控方案部署，有針對性地強化安全管理舉措，確保冬季油氣生產(chǎn)全過程平穩(wěn)可控、高效運行。       緊盯原油冬季生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，

        截至12月3日，作為全球規(guī)模最大的三次采油研發(fā)生產(chǎn)基地，大慶油田2025年三次采油產(chǎn)量突破1000萬噸，實現(xiàn)連續(xù)24年產(chǎn)量超千萬噸，累計產(chǎn)量達3.3億噸，產(chǎn)量再次躍上新高峰。         三次采油是通過向油層注入化學物質，改善油、氣、水及巖石相互間的性能，將更多原油從巖石孔隙中“洗”出來。經(jīng)過幾代人刻苦攻關，大慶油田三次采油技術實現(xiàn)從無到有、從跟跑到領跑，并保持世界領先水平，已經(jīng)成為支撐大慶油田高質量發(fā)展的主導開發(fā)技術。2025年，大慶油田開發(fā)系統(tǒng)聚焦抓好油田

On November 28th, it was learned that the Da'an 1H28-4 well, located in the Linjiang syncline of the Da'an block in western Chongqing, was successfully drilled. With a single run of rotary steering achieving a total footage of 3,190 meters and a horizontal section of 2,575 meters, i

      11月28日記者獲悉，部署于渝西大安區(qū)塊臨江向斜的大安1H28-4井順利完鉆，以旋導單趟鉆進尺3190米水平段2575米一次性鉆成的優(yōu)異成績，不僅刷新了大安區(qū)塊最長水平段紀錄，更一舉創(chuàng)下國內深層頁巖氣水平井旋導“一趟鉆”進尺新紀錄。       此次建功的1H28-4井完鉆井深達6915米，由大慶鉆探70241鉆井隊承擔鉆探任務。在鉆井全過程中，浙江油田勘探開發(fā)事業(yè)部充分發(fā)揮甲方主導作用，以“設計、技術、工具、組織、管理、激勵”六大提速舉措為核心抓手，構建起甲乙方高效協(xié)同的攻堅體系，為鉆

      11月24日，華北油田天成利德公司自主研發(fā)的“激光除銹+自動防腐”一體化管線生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，并穩(wěn)定運行。該生產(chǎn)線采用“除銹—防腐”無縫銜接設計，通過工藝整合與智能化升級，實現(xiàn)清潔高效生產(chǎn)，推動管線業(yè)務實現(xiàn)“1+1＞2”的效能升級。       為攻克環(huán)保風險高、效率低、質量不穩(wěn)定等難題，華北油田天成利德公司深入油田管道施工現(xiàn)場、建設單位及防腐廠家，開展實地調研，系統(tǒng)分析傳統(tǒng)工藝的局限，綜合對比化學、電化學、超聲波除銹及人工防腐等方式后，確定以“激光除銹+自動防腐”為優(yōu)化方向，并聯(lián)合各工程

      11月12日記者獲悉，長慶油田隴東主力油區(qū)頁巖油壓裂現(xiàn)場一口井順利完成二氧化碳增能壓裂作業(yè)，并同步實現(xiàn)3602米井深高溫高壓環(huán)境下的套管外光纖監(jiān)測、井筒數(shù)字采集、雙井微地震等多項集成測試。技術數(shù)據(jù)顯示，各項指標優(yōu)于設計目標，實施效果明顯。       至此，國內首個頁巖油二氧化碳增能壓裂綜合監(jiān)測試驗場正式建成，標志著長慶油田在頁巖油水平井二氧化碳壓裂技術與實時監(jiān)測領域取得重要突破，開辟了頁巖油上產(chǎn)新路徑，為我國非常規(guī)油氣田體積壓裂井下監(jiān)測和智能化調控提供了重要工程實踐依據(jù)。  

      隨著東北地區(qū)氣溫持續(xù)下降，低凝柴油保供壓力持續(xù)增大。遼陽石化緊跟市場需求變化，調整資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)方案，大力增產(chǎn)低凝柴油。截至目前，遼陽石化-35號柴油日均產(chǎn)量達到2000噸，有力保障了市場需求。       面對冬季市場需求，遼陽石化開足馬力，將低凝柴油增產(chǎn)作為當前生產(chǎn)組織的重點工作，通過優(yōu)化原油加工方案、精細調整操作參數(shù)、強化各裝置間的協(xié)同配合，充分挖掘裝置潛力。技術人員依托生產(chǎn)管控一體化平臺，對關鍵指標進行24小時監(jiān)控，動態(tài)調整反應溫度與物料配比，優(yōu)化柴油調和組分，在確保產(chǎn)品質量

      11月3日，在大港油田井下作業(yè)公司西17-9井修井現(xiàn)場，員工通過控制新研發(fā)的自動推送管裝置，完成了以往需要兩個崗位接力配合的作業(yè)任務。       傳統(tǒng)小修作業(yè)屬于勞動密集型行業(yè)，現(xiàn)場員工常年與液壓鉗、吊卡、油管等“鐵疙瘩”打交道，勞動強度大、安全風險高。在日常起下油管過程中，修井員工需要將100余公斤重的油管搬上搬下井口操作臺，費時費力，還存在磕碰等風險。大港油田井下作業(yè)公司在研發(fā)推廣自動修井機的基礎上，組建專業(yè)團隊，研發(fā)與現(xiàn)場油管貓道相匹配的自動推送管裝置，實現(xiàn)搬抬油管、抽油桿作業(yè)的

      10月28日，記者從遼河油田獲悉，該油田曙五聯(lián)合站使用新一代低溫電脫裝置后，原油出站含水率穩(wěn)定控制在0.3%以內，噸液綜合成本下降20%以上。       稠油脫水一直是制約油田低成本開發(fā)的難題，其中實現(xiàn)低溫脫水的關鍵與難點在于破乳。遼河油田設計院技術團隊深入分析稠油乳狀液的物理化學特性，研發(fā)多場耦合電脫水模擬實驗裝置，系統(tǒng)揭示流場、壓力場對脫水效果的影響機制�！俺碛腿闋钜侯愋投鄻�、成分復雜，以往單一能量場處理方式往往難以達到理想效果�！边|河油田設計院一級工程師李澤勤說。  

在天然氣輸配系統(tǒng)中，閥門作為流體控制的核心組件，其選型、安裝與維護直接關系到系統(tǒng)的安全性、連續(xù)性與法規(guī)合規(guī)性。天然氣本身具有易燃、易爆、易泄漏等特性，因此在閥門使用過程中需嚴格遵循工程規(guī)范和安全標準，尤其在長距離管道、高壓工況和復雜環(huán)境中。本文圍繞天然氣管道中閥門的選型原則、安裝要求、材料適配、運行維護及安全控制等方面進行系統(tǒng)分析。 一、閥門選型與結構設計 在天然氣輸送系統(tǒng)中，閥門選型應充分考慮介質特性（是否含硫、干氣/濕氣）、壓力等級、溫度范圍及運行工況。 閥型選擇：常用閥型包括全通徑球閥（適用于輸氣干線，密封性好、啟閉迅速）、閘閥（適合長周期常開或全關）、蝶

       9月7日，記者從大慶油田測試技術服務分公司獲悉，其成功研制的廣域示蹤測井技術，實現(xiàn)油藏注水監(jiān)測精度和效率雙突破。該項技術為國內首創(chuàng)，可有效識別射開僅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水層，測試平均效率提升45%，同位素載體用量平均減少83%，為油田精細開發(fā)提供了技術支撐。        該技術創(chuàng)新研發(fā)“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工藝，適宜各種注入介質吸水剖面測試，其獨特的“球源同制”技術可使同位素比活度靈活調節(jié)至1至30倍，適應10立方米/日至200立方米/日注水強度監(jiān)測需

      截至目前，新疆油田百口泉采油廠物聯(lián)網(wǎng)上線率穩(wěn)定在98%，數(shù)據(jù)準確率達99%，設備完好率保持在95%，從“建得好”轉向“管得好”“用得好”，為油田數(shù)智化轉型奠定了基礎。       百口泉采油廠通過技術升級優(yōu)化管理模式，在軟件開發(fā)方面增加了電子臺賬系統(tǒng)和雙端編輯功能，讓數(shù)據(jù)記錄更精準、維護更快捷，使巡檢更加精準高效。百口泉采油廠將油氣生產(chǎn)的報警設置和聯(lián)鎖管理全部轉為線上操作，使流程提速90%。       百口泉采油廠技術人員還研發(fā)了智能檢測程序，自動識別生